Technische Details von IPANEX®

Technische Beschreibung

Wenn die zwei Hauptbestandteile von Portlandzement, -tri-Calzium-Silikat und di-Calzium-Silikat- mit Wasser reagieren, bilden sie, eine komplexe Kalzium Silikat Hydrat Verbindung genannt C-S-H. Diese Verbindung ist der tatsächliche „Klebstoff“ in Portland-Zement. Wenn C-S-H entsteht und im hydratisierenden Beton wächst, bildet sich ein Netzwerk von Poren zwischen den hydratisierenden Zement-Teilchen und sogar mit dem C-S-H selbst.

Große Poren und wenig verwickelte Netzwerk-Kanäle erlauben es dem Wasser, leicht in den Beton einzutreten und ihn wieder zu verlassen, wobei es oft tief ins Betongefüge eindringt und zu Korrosion führt. Wenn aber die mit einander verbundenen Poren kleiner sind und der Verbindungsweg sehr verwinkelt ist, dann kann Wasser nur eine kurze Strecke ins Gefüge eindringen. Diese Eigenschaft nennt sich „Tortuosity“ (Verwinkeltheit).

IPANEX® regelt die Art und Weise, wie der Beton hydratisiert, indem es das C-S-H, das sich bereits innerhalb des Betons gebildet hat, gleichmäßig neu verteilt und damit eine homogenere, feingekörnte Mikrostruktur schafft. Der Prozeß der Kristallisationskernbildung, der stattfindet, wenn IPANEX® dem Portland-Zement-Beton zugegeben wird, reduziert die Größe der Poren und es macht auch den Weg, dem das Wasser zu folgen hat schwieriger. Diese Erhöhung der „Tortuosity“ (Verwinkeltheit) minimiert die Fähigkeit des Wassers, ins Innere von Betongefügen vorzudringen.

Andere Beton-Zusatzmittel enthalten organische Chemikalien oder mineralische Nebenprodukte, die die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Betons beeinflussen, ohne den chemischen Aufbau zu verändern. Das einzige was durch Ipanex hinzufügt wird, ist C-S-H, das identisch ist mit den Hydratations-Produkten, die bereits in Portland-Zement vorhanden sind.

Prüfdaten von IPANEX®

Hier finden Sie einen Teil der Prüfungen, die mit IPANEX® veredeltem Beton gemacht wurden:

Durchlässigkeit von IPANEX® Beton im Vergleich zu normalem Beton

F’c = 4000 psi (28N/mm2) modifiziertes CRD-C 48-55 Prüfungsverfahren

  • Verringerung der Eindringtiefe um 84%.
  • Verringerung der Menge an eingedrungenem Wasser um 98%.

Druckfestigkeit,
psi, ASTM C 39-Minimum

  • 110% zu Vergleichsbeton an -3, 7, 28 Tag-Proben

Biegezugfestigkeit,
psi, ASTM C 78 3, 7, 28 Tage-Proben

  • alle ermittelten Werte größer als Vergleichsproben (Luftporengehalt und Ausbreitmaß gleich)

Längenänderung,
ASTM C157-

  • IPANEX® Beton ungefähr 25% weniger Schrumpf

Haftung an Bewehrungsstahl,
psi, ASTM C 234-

  • Minimum 105% bei 28 Tage-Vergleichs Prüfungen

Hydratationwärme,
cal. /g., ASTM C186 –

  • IPANEX® Beton zeigt13% weniger Hydratationwärme
Kapillar Wasser-Aufnahme, % –
  • IPANEX® hatte 48% im Vergleich zum Kontrollbeton bei 12mm Untertauchen und 44% im Vergleich zum Kontrollbeton bei 140mm Untertauchen

Frost-Tauwechsel-Beständigkeit, AASHTO T161, 300 Zyklen –

  • 101.2% von Nullprobe

Widerstand von Beton
gegen Chlorid-Ion-Eindringen,
AASHTO T259-78/T260-78 –

  • 75% größer als Nullprobe

Reduzierung der Alkalisilica- Ausdehnungsreaktion,
%, ASTM C 441 –

  • 47% weniger Ausdehnung als Nullprobe

Macrocell Korrosions-Prüfung

Nach 48 Wochen von abwechselnden Kreisläufen mit 4 Tagen in 15% NaCI, eintauchen, und 3 Tagen bei 38°C trocknen, zeigte der Korrosions-Strom von IPANEX® Beton, gem. Halb-Zell-Potential, Werte von Chlorid-Ionen-Gehalt, die alle unterhalb anerkannter Korrosions-Schwellenwerte lagen. Nach achtundvierzig Wochen wurden die Platten zerstört und keine Korrosion am Bewehrungsstahl war erkennbar.

Autobahn Brücken Studie von Wiss, Janney, Elstner Associates, AG, Februar 1991, 1998

Bewertung von Brücken Decks, die mit IPANEX® Beton hergestellt wurden.”